第3章 弯曲工艺与弯曲模设计> 3.9弯曲模结构设计

     1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移。为了防止坯料偏移,应尽量利用零件上的孔,用定料销定位(图3.8.3b),定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动(3.8.1e)、(图3.8.9b)。工件无孔时可采用定位尖(图3.8.1b)、顶杆(图3.8.7)、顶板(图3.8.1d、图3.8.6)等措施防止坯料偏移。2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动(图3.8.7、3.8.20)。
3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡(图3.8.1e、图3.8.9b、图3.8.13)。
    弯曲模工作部分的尺寸如图3.9.1所示
图3.9.1 弯曲模工作部分的尺寸
1. 凸模圆角半径
    2. 凹模圆角半径
    3. 凹模深度
        U形件弯曲模:对于弯边高度不大或要求两边平直的U形件,则凹模深度应大于零件的高度,如图3.9.1所示,图中 值H0见表3.9.2;对于弯边高度较大,而平直度要求不高的U形件,可采用图3.9.1c所示的凹模形式,凹模深度L0值见表3.9.3。
     4.凸、凹模间隙
V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的,设计时可以不考虑。对于U形件弯曲模,则应当选择合适的间隙。间隙过小,会使工件弯边厚度变薄,降低凹模寿命,增大弯曲力。间隙过大,则回弹大,降低工件的精度。U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算:

    5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差
决定U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差的原则是:工件标注外形尺寸时(图3.9.2a、图3.9.2b)应以凹模为基准件,间隙取在凸模上。工件标注内形尺寸时(图3.9.2c、图3.9.2d),应以凸模为基准件,间隙取在凹模上。而凸、凹模的尺寸和公差则应根据工件的尺寸、公差、回弹情况以及模具磨损规律而定。图中Δ为弯曲件横向的尺寸偏差。
图3.9.2  标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸 

    一般的冲压加工方向为垂直方向,而当工件加工方向要求是水平或倾斜一定角度时,则应采用斜楔滑块机构。通过斜楔滑块机构可将压力机滑块的垂直运动转化为凸模、凹模的水平运动或倾斜运动,从而进行冲侧孔、弯曲等工序的加工(见图2.8.6、图3.8.15等)。下面主要介绍滑块水平运动的情况。
1. 斜楔、滑块之间的行程关系
斜楔作用下滑块水平运动时的几何关系如图3.9.3所示。确定斜楔的角度主要考虑到机械效率、行程和受力状态。斜楔角α一般取40°,为了增大滑块行程s,也可取用45°、50°等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。α与s/ s1的关系见表3.9.5。

     2. 斜楔滑块的结构设计
斜楔滑块的结构如图3.9.4所示。斜楔滑块的结构设计除应保证行程关系外,为使斜楔滑块工作可靠,应设置复位机构,一般采用弹簧,有时也用气缸等装置。此外,还应设置后挡块均衡侧向力和进行滑块后退限位,在大型模具上也可把后挡块与模座铸成一体。
为保证滑块的运动精度,滑块导滑必须可靠,滑块在导滑槽内的运动要平稳,无卡紧、上下窜动和左右晃动现象,一般滑块与导滑槽间应上、下与左、右各有一对平面呈动配合,配合精度为H8/g7或H8/h8,常用结构如图3.9.5所示。
如果滑面单位面积的压力如果超过50兆帕时,应设置防磨板(图3.9.4件4、5),以提高使用寿命。
图3.9.3 滑块水平运动几何关系 图3.9.4 斜楔滑块结构示意图
s-滑块行程 s1-斜楔行程
a>5mm b≥滑块斜面长度/5
1-斜楔 2-挡块 3-键 4、5—防磨板 6-导销
7-弹簧 8、9-镶块 10-滑块
图3.9.5 滑块的导滑形式

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模具设计与制造

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