第5章其它成形工艺与其它模具设计 > 5.4缩口

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　　缩口是将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成形方法。缩口工艺在国防工业和民用工业中有广泛应用，如枪炮的弹壳、钢气瓶等。

　　缩口的应力应变特点如图5.4.1所示。在缩口变形过程中，坯料变形区受两向压应力的作用而切向压应力是最大主应力，使坯料直径减小，壁厚和高度增加，因而切向可能产生失稳起皱。同时，在非变形区的筒壁，在缩口压力Ｆ的作用下，轴向可能产生失稳变形。故缩口的极限变形程度主要受失稳条件限制，防止失稳是缩口工艺要解决的主要问题。
缩口的变形程度用缩口系数ｍ表示（图5.4.1）：
m=d/D　　　　　　　（5.4.1）

图5.4.1

缩口系数ｍ愈小，变形程度愈大。表5.4.1是不同材料、不同厚度的平均缩口系数。表5.4.2是不同材料、不同支承方式下缩口的允许极限缩口系数参考数值。由表5.4.1、表5.4.2可以看出：材料塑性愈好，厚度愈大，缩口系数愈小。此外模具对筒壁有支承作用时，极限缩口系数可更小。

注：无支承指图5.4.3ａ所示的模具；外支承指图5.4.3ｂ所示的模具；内外支承指图5.4.3ｃ所示的模具。

　1. 缩口次数

　2. 颈口直径

　3. 坯料高度

　4. 缩口力
将图5.4.2ａ所示锥形缩口件，在图5.4.3ａ所示无支承缩口模上进行缩口时，其缩口力Ｆ可用下式计算：

图5.4.2　缩口工件

　　图5.4.3所示为不同支承方法的缩口模。图5.4.3ａ是无支承形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料稳定性差。图5.4.3ｂ是外支承形式，缩口时坯料的稳定性较前者好。图5.4.3ｃ是内外支承形式，其模具结构较前两种复杂，但缩口时坯料的稳定性最好。图5.4.4为带有夹紧装置的缩口模。图5.4.5为缩口与扩口复合模，可以得到特别大的直径差。

ａ）无支承　　ｂ）外支承　ｃ）内外支承

图5.4.3　　不同支承方法的缩口模

图5.4.4　　有夹紧装置的缩口系数

图5.4.5　　缩口与扩口复合模

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