多工位级进模主要用于细小复杂冲压零件的批量生产，其工位数多、精度高、寿命要求
长，模具细小零件和镶块多，板类零件孔位精度高、尺寸协调多，因此，多工位级进模与常规冲模相比，虽然加工和装配方法相似，但要求提高了，需要协调的地方多了，因而加工和装配更加复杂和困难。在模具设计合理的前提下，要制造出合格的多工位级进模，必须具备先进的模具加工设备和测量手段以及合理的模具制造工艺规范。与其它冲模相比，多工位级进模加工具有以下特点：
| 1．工作零件、镶块件和三大板（凸模固定板、凹模固定板和卸料镶块固定板，简称三板）是多工位级进模加工难点和重点控制零件，其加工难点体现在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。 |
| 2．细小凸模和凹模镶块由于其形状复杂、尺寸小、精度高，采用传统的机械加工难以完成加工，必须辅以高精度数控线切割、成型磨削、曲线磨等先进加工方法方能完成（常常采用数控线切割+成型磨削）. |
由于细小凸模和凹模镶块是易损件，需要更换，要有一定的互换性，所以细小凸模、凹模镶块的生产不能采用配作加工，而是有互换性的分开加工，要求图纸中不论是凸模还是凹模必须标明保证间隙的具体尺寸和公差以便于备件生产。加工者应注意控制加工到其中心值附近，必须改变为怕出废品而孔按小尺寸加工，轴按大尺寸加工的现象，以利于互换装配和保证精
度。
镶块常见加工路线一般是：锻——热处理——粗铣（刨）——基面加工——型面粗加工、半精加工——最终热处理——线切割——成型磨削——抛光等精加工。
3．多工位级进模中的凸模固定板、凹模固定板和卸料镶块固定板孔位精度高、尺寸协调
多，是制造难度最大、耗费工时最多、周期最长的三大关键零件，是模具精度的集中体现件。装在其上的凸模或镶块间的位置精度、垂直度等都依靠这三块板来给予保证。所以这三块板必须正确选材，确定加工方法和热处理方法，确保加工质量。三板的加工除要使用传统的机械加工方法外，还必须使用高精度数控线切割、坐标镗、坐标磨等先进加工方法，必要时采用组合加工。 |
为了避免基准误差的产生和积累，凸模固定板、凹模固定板和卸料镶块固定板的设计基
准、工艺基准、测量基准三者应重合，一般采用板的两个成直角的侧面作为型孔位置尺寸的基准，重要型孔位置尺寸一般采用并联标注，如图6.2.11所示。
三板常见加工路线一般是：锻——热处理——铣（刨）——平磨——中间热处理——平磨——坐标镗——最终热处理——平磨——电加工——坐标磨——精修。
| 4．多工位级进模精度要求高、寿命要求长、尺寸稳定性要求高，所以模具零件的选材除了要求高耐磨高强度和高硬度外，还要求热处理变形量小，尺寸稳定性好。 |
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